项目名称

江西华创新材有限公司年产10万吨超薄锂电铜箔项目

建设地点

江西省南昌市南昌临空经济区金水大道以西、港兴路以北、龙头岗二路以东、云盖路以南

建设单位

江西华创新材有限公司

环评机构

江西德正环境技术有限公司

建设项目概况

江西华创新材有限公司拟投资622746万元,于南昌临空经济区金水大道以西、港兴路以北、龙头岗二路以东、云盖路以南内,建设江西华创新材有限公司年产10万吨超薄锂电铜箔项目。

主体工程:2栋拉丝车间、4栋铜箔生产厂房等;

储运工程:1栋原材料仓库、1栋化学品仓库、1栋成品库、1栋木箱车间等;

辅助工程:1栋设备检测楼、1栋综合楼、4栋宿舍楼等;

公用工程:供水、排水、供热、冷冻站等;

环保工程:废水、废气、噪声治理设施,一般固废暂存库200m2、危险废物暂存间630m2,初期雨水池2400m3,4个600m3的事故应急池等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废水污染防治

主要有生产废水(包括含铜废水、含镍锌钴废水、含铬废水、磨辊废水、涂膜废水、车间冲洗废水、实验室废水、酸雾净化塔排放的酸碱废水及铬酸雾喷淋废水、超声波清洗废水)、循环间接冷却水、纯水制备产生浓水、初期雨水及生活污水(共1983181.5m3/a,6009.64m3/d),主要污染物有pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN、总铜、总锌、总钴、总镍、总铅、总铬、六价铬、总砷、TOC、石油类,厂区废水污染物年排放量分别为:CODCr 991.5907t、BOD5 594.9545t、NH3-N 89.2432t、SS 793.2726t、TP 9.9159t、TN 138.8227t、总铜0.3809t、总锌0.3174t、总钴0.0381t、总镍63.50kg、总铅5.10kg、总铬101.60kg、六价铬61.00kg、总砷3.50kg、TOC 0.082t、石油类0.013t。经管网排入园区污水处理厂进一步处理后,除pH外,年排放量分别为CODCr 99.3119t、BOD5 21.0472t、NH3-N 21.7895t、SS 51.4257t、TP 0.1647t、TN 29.3905t、总铜0.3809t、总锌0.3174t、总钴0.0381t、总镍63.50kg、总铅5.10kg、总铬101.60kg、六价铬61.00kg、总砷3.50kg、TOC 0.082t、石油类0.013t。

含铜废水经含铜废水预处理系统(180m3/h)处理,含镍锌钴废水经含镍锌钴废水预处理系统(130m3/h)处理,含铬废水(包括铬酸雾喷淋废水)经含铬废水预处理系统(130m3/h)处理;预处理后的含铜废水、含镍锌钴废水、含铬废水及磨辊废水、涂膜废水、车间冲洗废水、实验室废水、酸雾净化塔排放的酸碱废水、超声波清洗废水一并经综合废水处理系统(250m3/h)处理;生活污水经化粪池处理,循环间接冷却水、纯水制备产生的浓水作为清下水直接排入市政污水管网。

总镍、总铅、总砷、总铬、六价铬等排放浓度在车间或生产设施排放口(预处理系统排放口)达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1电子专用材料企业直接排放标准限值要求,总钴排放浓度在车间或生产设施排放口(预处理系统排放口)达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表2中要求;总排口中pH、CODCr、BOD5、NH3-N、SS、TP、TN等排放浓度达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1电子专用材料企业间接排放标准限值与樵舍污水处理厂接管标准限值的较严值,总铜、总锌、TOC等排放浓度达到《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1电子专用材料企业直接排放标准限值要求,尾水经管网排入赣江新区临空组团樵舍污水处理厂进一步处理,尾水入赣江北支。

废气污染防治

本项目废气主要包括熔化、保温等工序产生的烟尘,溶铜、电沉积生箔、酸洗、粗化、固化、灰化、黑化等工序产生的硫酸雾,防氧化、钝化等工序产生的铬酸雾,涂膜、烘干等工序产生的甲醇,备用柴油发电机烟气,污水处理站产生的氨、硫化氢和臭气浓度等。

熔化、保温等工序烟尘经“冷凝器+布袋除尘”处理后,由15m高烟囱排放(4根),烟尘排放浓度和烟气黑度达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)中金属熔化炉排放限值标准。

溶铜等工序产生的硫酸雾收集后经“水洗塔+碱液喷淋塔”处理后,由25m高排气筒排放(16根),硫酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

电沉积生箔等工序产生的硫酸雾收集后经“碱液喷淋塔”处理后,由25m高排气筒排放(24根),硫酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

防氧化、钝化等工序产生的铬酸雾收集后经“碱液喷淋塔”处理后,由25m高排气筒排放(8根),铬酸雾排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

酸洗、粗化、固化、灰化、黑化等工序产生的硫酸雾与涂膜、烘干等工序产生的甲醇收集后经“碱液喷淋塔”处理后,由25m高排气筒排放(2根),硫酸雾和甲醇排放浓度和速率达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

备用柴油发电机烟气经5根专用烟道引至楼顶通过排气筒排放,颗粒物、SO2、NOx排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准。

项目无组织废气主要来自集气罩未收集废气、污水处理站恶臭废气,及运输车辆尾气。通过采取密闭反应釜、加强车间通风,对于加料、出料口等废气散发面较大的工段设置密闭阀门,缩短进出料时间,采用自动化加料装置等措施;对污水处理站采取密闭加盖、喷洒除臭剂等措施;厂区洒水降尘、绿化等措施,减少无组织废气外排。经环评预测分析,厂界颗粒物、甲醇、非甲烷总烃、硫酸雾、铬酸雾浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的标准要求,氨、硫化氢浓度和臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中表1标准要求。根据卫星图测量及《报告书》结论,拉丝车间、铜箔生产厂房、污水处理站边界外延50m卫生防护距离范围内无现状环境敏感点。

噪声污染防治

项目噪声源主要为生箔机、分切机、泵、冷却塔、磨辊机等设备运行产生的噪声,源强为75~90dB(A)。

选用低噪声设备,并采取减振、隔振、隔声等措施;南、西、北厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,东厂界噪声达到4类标准要求。

固体废物污染防治

本项目产生的固体废弃物主要包括废硅藻土(462t/a,HW49)、废活性炭(685t/a,HW49)、表面处理废滤芯(4.97t/a,HW49)、废包装袋(4t/a,HW49)、废水处理的废RO膜和废滤芯(32t/a,HW49)、含铜废水处理系统污泥(225t/a,HW17)、含镍锌钴废水处理系统污泥(212.5t/a,HW17)、含铬废水处理系统污泥(350t/a,HW17)、综合废水处理站污泥(7000t/a,HW17)、废机油(1t/a,HW08)、含油废抹布(0.5t/a,HW49)、废拉丝油(8t/a)、铜箔残次品及边角料(1000t/a)、纯水制备废RO膜(1t/a)、木炭渣(42.75t/a)、布袋收集的粉尘(330.82t/a)及生活垃圾(429t/a)。

危险废物交有危险废物处置资质单位处理;废拉丝油、纯水制备废RO膜由供应厂家回收处置;铜箔残次品及边角料回用于生产;木炭渣、布袋收集的粉尘外售综合利用;生活垃圾交环卫部门处理。

一般固废暂存库(200m2),一般工业固体废物贮存过程满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

危险废物暂存间(630m2)按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单要求建设。