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探访经开区海立智慧工厂:组装一台空调压缩机时长从30分钟减至6秒
  • 2023-01-09 10:55
  • 来源: 南昌经济技术开发区
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作为全球最大的空调压缩机智能工厂之一,南昌海立电器有限公司(以下简称“南昌海立”)智慧工厂每天都在上演着信息化与自动化互联互通、深度融合的繁忙景象。在南昌经开区的支持帮助下,南昌海立建设了“大规模定制智能制造系统”,先后入选江西省智能制造示范企业和国家级工业互联网示范项目,成为了行业智能制造标杆企业。

提升生产智能化水平

走进南昌海立生产车间,映入眼帘的是一辆辆自动化无人运输小车载着零部件,在仓库和生产线间来回穿梭;一条条机械臂有条不紊地进行着装配作业。整洁的车间里,智能化、自动化生产线让人眼前一亮。

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在厂房内的中央MES电子显示屏前,南昌海立电器有限公司党委书记、总经理郁冲正在查看目前的生产情况。“大屏幕上面会显示我们目前的生产数据和产品数据,包括原料的厂家、产品的生产型号、规格及计划生产日期等,一目了然。”

近年来,南昌海立以自动化、信息化为依托,已实现全流程数字化管理、信息共享及集成优化、制造过程信息全程透明,并通过从客户需求到生产到采购各环节的计划管理平台,统一管控跨地域的产供销全过程,最终助力产品销量、利润持续增长。

“受益于互联网和供应链相协同的高效生产方式,如今组装好一台空调压缩机只需要6秒,而过去需要26名工人同时操作30分钟。”郁冲介绍道,南昌海立作为江西省的智能制造标杆企业,一直致力于提升生产过程的自动化、智能化水平。特别是在5G、AI人工智能快速普及和发展的当下,依托新技术进行管理创新、提高管理水平,是未来南昌海立增进工厂竞争力的有力手段。  

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如今,南昌海立的加工车间、电机车间和装配车间都已形成整体或局部数字化工厂。“以前,工人每天跑进跑出,核对来料加工单,清点数量,还没加工就忙得不可开交。”郁冲表示,“依靠可视化监控中心,只要对着屏幕,我们就能对物料、设备、人员、流程等全部共产资源进行协同作业,生产进度、目标库存和实际库存的数据不仅一目了然,而且每分钟都会更新。”

日均产能达7.4万台

“我们机器人全天候作业,日均产量较之前提高了数倍。”当前,南昌海立引入精益生产理念,通过自动立体仓库和自动化无人运输小车等现代化物流系统,实现信息化、数字化、智能化的工厂管理模式。如今,企业的空调压缩机日均产能达7.4万台左右。

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有了这些智能化成果的加持,以及近百项发明专利、实用新型专利的硬核支撑,南昌海立在去年2月成功入选国家工信部评定的“2021年工业互联网试点示范项目”。2022年5月,南昌海立突破210万台单月产量,环比增长48%,同比增长67%,创造了成立15年来单月产量新高。

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多措并举护航企业发展

“企业的发展,离不开南昌经开区提供的‘妈妈式’服务和‘真金白银’的财力支持。”南昌海立电器有限公司总经理办公室主任王新说。

为确保生产井然有序、项目推进有力,南昌经开区全力做好企业生产服务和保障工作,安排服务企业特派员下沉一线,走车间、看情况、问需求,积极帮助企业协调解决生产中存在的困难,既“送温暖”又“解难题”,切实以“不打烊”的服务,确保项目推进到位、企业生产无忧。

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一直以来,经开区加大创新主体培育,持续优化区内创新生态。接下来,我区还将充分发挥企业创新主体作用,大力度推进企业技术改造、智能升级,以智能制造、数字技改为突破口,推动全区产业创新转型升级。

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